一、废气收集

1.1涂装、流平、胶粘、干燥等产生VOCs的过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气收集至VOCs处理系统；

1.2无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气收集至VOCs处理系统；

1.3调配间宜设置局部排风或整体排风系统；

1.4温度较高的烘干废气不宜与喷涂、流平废气混合收集处理；

1.5涂装、流平、胶粘、干燥等车间应根据相应的技术规范和工艺要求设计合理的通风量，不可通过加大送排风量或其他通风措施稀释排放；

1.6采用低挥发性涂料的工段，宜与溶剂型涂料喷漆废气分开收集处理；

1.7采用烘箱进行序批式烘干的工序，需通过密闭区域换风方式或在开口处顶部设置吸风罩，将废气排至VOCs废气收集处理系统。

二、工艺选择

2.1优选前端工艺：减风增浓+除漆雾（喷淋塔+干式过滤器）；

2.2优选后端工艺：沸石转轮+催化燃烧；

2.3若废气中含重金属或卤素等使催化剂中毒的组分，后端工艺可选沸石转轮+RTO；

2.4若为间歇性生产，后端工艺可选活性炭+催化燃烧；

2.5可将连续生产与间歇生产工艺废气分开收集吸附，浓缩脱附后进入同一个燃烧装置。

三、污染物特征

家具制造过程中除基材的预处理、组装过程外，工业涂装主要包括涂料涂装、胶粘等过程，VOCs排放主要来源于涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂、胶粘剂等原辅材料中的有机溶剂组分挥发，主要排放环节包括：

（1）调配 涂料、胶粘剂和稀释剂等VOCs物料需要根据产品需要进行调配，调配一般在密闭间内进行，使用搅拌机进行混合，期间会散发VOCs废气。

（2）胶粘 胶粘是指利用胶粘剂把被粘物连接成整体的操作过程，有喷胶、涂胶等作业方式，常用于软体家具生产和以人造板为原料的家具生产过程。常见的胶粘剂有脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺－甲醛树脂胶和聚醋酸乙烯胶（白乳胶）等。

（3）涂料涂覆

将调配好的涂料在涂覆在基材表面的过程产生VOCs，产排特征与涂覆方式紧密相关。常见有空气喷涂、静电喷涂、辊涂、刷涂、淋涂和浸涂等。以典型的空气喷涂法为例，在此过程中涂料从喷嘴喷出，形成漆雾，飞落至基材表面，由于喷涂法的涂料利用率较低，大量固体成膜物质与溶剂未附着于基材，形成VOCs与固体颗粒物混合的废气。辊涂、浸涂、淋涂等涂覆方式一般在密闭空间进行，涂料利用率较高，产生颗粒物较少，废气风量较小。

（4）干燥

表面均匀涂覆了涂料涂层的基材在干燥过程中，基材表面的剩余有机溶剂全部挥发，形成VOCs废气。涂料的干燥可分为自然干燥、加热干燥、紫外线干燥和电子束辐射固化干燥等多种方式。目前，使用最广泛的是加热干燥。根据基材的形状大小，除小工件的空气喷涂外，一般干燥过程的VOCs产生量大于涂料调配、涂装工序的产生量。干燥工序产生的VOCs废气风量稳定、VOCs浓度高。