一 、废气收集

1.1温度较高的烘干废气不宜与喷涂、流平废气混合收集处理；

1.2采用低挥发性涂料的工段，宜与溶剂型涂料喷漆废气分开收集处理；

1.3涂装自动作业单元宜采用 “循环风 ”技术，将喷涂等单元产生的有组织废气，经去除漆雾、调温、调湿后作为送风回用到非人工作业区，提高废气 VOCs 污染物浓度，减少需要处理的废气量，降低末端治理设施的投资和运行成本。

二、工艺选择

2.1对于中高浓度有组织废气，如成分简单、具有物质回收价值，宜采用“颗粒活性炭 /活性碳纤维吸附 +水蒸气 /热氮气再生 +冷凝回收”工艺进行治理。

2.2对于中高浓度有组织废气，如成分复杂、不具物质回收价值，宜采用 TO、RTO、CO、RCO 等燃烧工艺进行治理。可采取系统内废气循环等减风增浓措施，减少废气产生量，提高废气污染物浓度。

2.3对于低浓度废气，宜采用“吸附浓缩 +燃烧”组合工艺进行治理。典型工艺流程包括：转轮吸附浓缩+RTO/CO、蜂窝活性炭吸附浓缩+CO。

三、污染物特征

3.1涂装工序涉及行业众多，包括家具制造、汽车制造、船舶修造、金属制品制造、电线电缆制造、彩钢制造、汽摩配产品制造等；

3.2工业涂装工序一般由涂料调配、表面预处理（脱脂、除旧漆、打磨等）、涂覆（含底涂、中涂、面涂、罩光等）、流平、干燥/固化等环节组成；

3.3其中常见的表面预处理工序包括表面除锈、喷砂、脱脂、水洗、酸化、磷化等；

3.4常见的涂覆作业方式包括刷涂、喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、电泳涂装、粉末涂装等类别，其中液体涂料一般反复涂装2-3 次，分为底漆涂装、中涂漆涂装、面漆涂装等；

3.5常见的干燥/固化方式包括自然晾干、烘干、紫外光（UV）固化、热聚合固化等。