一、废气收集

1.1橡胶制造废气治理技术选择优先考虑除臭功能，在除臭的基础上可同步实施VOCs 的治理。

1.2该类废气具有中、低浓度VOCs 并伴随大量恶臭污染物的特征，且废气回收价值低，

1.3在有效预处理的基础上，宜优先采用吸附浓缩－燃烧技术处理。

1.4开炼、压延、平板硫化等相关工序产生的VOCs 无组织废气，宜采取整体或局部气体收集措施。

1.5提高设备的密闭性，考虑到橡胶行业基准排气量的控制要求，尽可能采用“减风增浓、密闭操作”。

1.6当采用车间整体密闭换风时，车间换风次数原则上不少于8 次/h。

二、工艺选择

橡胶制品业排放的 VOCs成分复杂，利用单一治理技术处理时在净化率、安全性及经济性等方面具有一定的局限性，难以达到预期治理效果，多种技术组合应用可以充分发挥单一治理技术的优势，进行互补协同作用，突破现有局限性，在满足达标排放的同时降低成本。

三、污染物特征

3.1轮胎制造业   3.2再生胶制品业   3.3 乳胶制品业

（1）炼胶工序

炼胶过程按工艺流程和污染物浓度，可分为密炼机胶料进出口废气、下片机至凉片机延迟冷却废气和风冷废气三类。密炼机进出口废气成分除了烟尘和水蒸气外，含有油类混合物，废气粉尘量大，恶臭污染物浓度高。下片机至凉片机传输段胶片温度较高，油剂挥发物及恶臭气体排放，随着胶片温度下降，排放浓度较密炼机废气低，含少量粉尘。胶片进入凉片机进行冷却，排风扇空冷降温过程排放大风量、低浓度的恶臭废气。炼胶工序废气的主要污染物包括粉尘、二硫化碳、氧硫化碳、丁酮、丙烯晴、四氯化碳、对苯二酚、二氯甲烷、甲苯、二甲苯及其他烃类等。

（2）压延工序

压延工序的开炼、热炼过程产生少量废气。浸胶过程使用的胶浆由胶和汽油混合而成，产生的废气以VOCs 为主，包括石油烃类、甲苯、醋酸乙酯等。压延机内温度控制在90-100℃，胶料释放少量合成橡胶单体和分解物。

（3）成型工序

成型工序生产中主要涉及120 号溶剂油的使用与挥发，主要特征污染物包括正庚烷、异庚烷、环庚烷等。

（4）硫化工序

硫化过程中使用的硫化剂是废气排放主要来源。其中无机硫化机包括硫磺、一氯化硫、硒、碲等。有机硫化机包括含硫的促进剂（如促进剂TMTD）、有机过氧化物（如过氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。硫化过程中产生的废气主要成分为含硫化合物、含氧有机物、苯系物、烃类等。